|
Предмети |
Одиниця вимірювання |
Вимірювання |
|
|
Гойдатися над ліжком |
мм |
400 |
500 |
|
Діаметр повороту всередині сідла |
мм |
630 |
720 |
|
Максимальна довжина заготовки (відстань між двома наконечниками) |
мм |
1000/1500/2000/3000 |
1000/1500/2000/3000 |
|
Максимальна довжина точіння (максимальна довжина обробки) |
мм |
850/1350/1850/2850 |
850/1350/1850/2850 |
|
Діаметр обточування на різцетримачі |
мм |
210 |
300 |
|
Відстань від центру шпинделя до напрямної рейки станини |
мм |
205 |
250 |
|
Діаметр наскрізного-отвору головного шпинделя |
мм |
52 |
52 |
|
Конус переднього кінця отвору шпинделя |
- |
MT6 |
MT6 |
|
Рівень обертів шпинделя |
- |
+24;-12 |
+24;-12 |
|
Діапазон обертів шпинделя |
об/хв |
+10-1600 (50 Гц)/12-1680 (60 Гц);-14-1580 (50 Гц), 17-2000 (60 Гц) |
+11-1600 (50Гц)/12-168 0(60Гц);-14-1580(50Гц),16,8-1896 (60Гц) |
|
Тип діапазону поздовжньої подачі |
- |
64 |
64 |
|
Діапазон поздовжньої подачі - стандартна подача |
мм/об |
0.08-1.59 |
0.08-1.59 |
|
Діапазон поздовжньої подачі - мала подача |
- |
0.028-0.54 |
0.028-0.54 |
|
Діапазон поздовжньої подачі - збільшення подачі |
- |
1.71-6.33 |
1.71-6.33 |
|
Види асортименту поперечної подачі |
- |
64 |
64 |
|
Перехресний діапазон подачі - стандартна подача |
мм/об |
0.04-0.79 |
0.04-0.79 |
|
Діапазон поперечної подачі - мала подача |
- |
0.014-0.027 |
0.014-0.027 |
|
Перехресний діапазон подачі - збільшення подачі |
- |
0.86-3.16 |
0.86-3.16 |
|
Швидка поздовжня швидкість переміщення інструментотримача |
м/хв |
4 |
4 |
|
Швидка бічна швидкість руху інструментотримача |
м/хв |
2 |
2 |
|
Максимальний хід верхнього/нижнього тримача інструменту (хід малого тримача інструменту/хід горизонтального тримача інструменту) |
мм |
140/280 |
140/320 |
|
Кут повороту поворотного столу тримача інструменту |
ступінь |
±90 градусів |
±90 градусів |
|
Розмір поперечного перерізу тримача інструменту (поперечний переріз квадратного тримача інструменту) |
мм |
25×25 |
25×25 |
|
Відстань від центральної лінії шпинделя до опорної поверхні інструменту |
мм |
26 |
26 |
|
Діаметр хвостового шпинделя ліжка (діаметр гільзи хвостового сидіння) |
мм |
75 |
75 |
|
Конус отвору шпинделя хвоста станини (конус втулки задньої бабки) |
- |
MT5 |
MT5 |
|
Максимальний хід шпинделя в кінці станини |
мм |
150 |
150 |
|
Крок ходового гвинта верстата |
мм |
12 |
12 |
|
Діапазон і кількість обробки метричної різьби |
мм |
44 ;1-192 |
44 ;1-192 |
|
Діапазон обробки і кількість британських ниток |
tpi |
20 ;2-24 |
20 ;2-24 |
|
Асортимент і різновид ниток модуля обробки |
мм |
39 ;0.25-48 |
39 ;0.25-48 |
|
Діапазон і кількість оброблюваних різьб із радіальним кроком |
DP |
37 ;1-96 |
37 ;1-96 |
|
Ширина балки (проліт рейки) |
мм |
400 |
400 |
|
Твердість направляючої ліжка |
RC |
RC52 |
RC52 |
|
Потужність основного двигуна |
кВт |
7.5 |
7.5 |
|
Маса нетто верстата |
кг |
2400/2600/3000/3500 |
2600/2800/3000/3500 |
|
Габаритні розміри верстата (довжина х ширина х висота) |
мм |
2650/3150/3650/4650×1150×1230 |
2650/3150/3650/4650×1150×1312 |
Популярні Мітки: звичайний токарний верстат середнього розміру, виробники, постачальники звичайних токарних верстатів середнього розміру в Китаї
Звичайний токарний верстат середнього розміру: збалансована універсальність для середнього-серійного виробництва
У різноманітному ландшафті виробництва та ремонту багато майстерень опиняються на «золотій середині»-, потребуючи більшої потужності, ніж можуть запропонувати невеликі токарні верстати, але не потребують надзвичайної міцності важких-моделей. Середні-майстерні, автосервіси, виробники сільськогосподарської техніки та загальні інженерні майстерні стикаються з цією проблемою, і звичайний токарний верстат середнього розміру розроблений для задоволення їхніх потреб. Цей токарний верстат забезпечує ідеальний баланс між розміром, потужністю та практичністю, забезпечуючи універсальність для роботи з широким діапазоном заготовок, залишаючись при цьому ефективним, доступним і легким для інтеграції в існуючі операції. Це не просто універсальне-розмір-підходить-більшості» рішення-це спеціально розроблений інструмент, який адаптується до різноманітних вимог-операцій середнього розміру.
Перше, що відрізняє звичайний токарний верстат середнього розміру, це його збалансовані розміри. Він достатньо великий, щоб обробляти заготовки довжиною до кількох футів і вагою в сотні фунтів-такі як колінчасті вали автомобілів, сільськогосподарські коробки передач і промислові клапани-залишаючись достатньо компактним, щоб зручно розміститися в більшості стандартних робочих приміщень. На відміну від важких-токарних верстатів, які потребують спеціальних фундаментів і великих мостових кранів для завантаження, цю модель можна встановити з мінімальною підготовкою, використовуючи стандартне покриття для підлоги в майстерні та базове обладнання для транспортування матеріалів, як-от невеликий вилковий навантажувач або підйомник. Для-майстерні середнього розміру, яка розподіляє простір між декількома машинами, ця просторова ефективність є значною перевагою, оскільки вона дозволяє більш гнучко розміщуватись і максимізувати використання доступної площі.
Потужність без компромісів є основним принципом конструкції звичайного токарного верстата середнього розміру. Він має міцну станину, виготовлену-з високоякісного чавуну, із жорсткою структурою, яка мінімізує вібрацію під час обробки. Довжина та поворот станини (максимальний діаметр заготовки, яку вона може вмістити) оптимізовані для-деталей середнього розміру-зазвичай коливаються від 12 до 24 дюймів у повороті та від 3 до 10 футів між-центрами. Це робить його ідеальним для звичайних-завдань середнього розміру, таких як точіння блоків двигуна, обробка великих шківів і виготовлення нестандартних валів. Розмір шпинделя токарного верстата також має універсальний розмір: його потужність патрона може обробляти як невеликі компоненти (за допомогою цангового патрона), так і більші заготовки (за допомогою трьох-кулачкових або чотирьох-кулачкових патронів). Це означає, що один звичайний токарний верстат середнього розміру може замінити кілька менших токарних верстатів, спрощуючи операції та знижуючи витрати на обладнання.
Універсальність — це найбільша перевага звичайного токарного верстата середнього розміру, що дозволяє йому адаптуватися до різноманітних потреб операцій-середнього розміру. Він може працювати з широким діапазоном матеріалів, від м’якого алюмінію та латуні до загартованої сталі та чавуну, що робить його придатним для будь-якого процесу, від виготовлення прототипу до виробничих циклів. Для автомобільної майстерні це означає використання того самого токарного верстата для відновлення невеликого компонента трансмісії та обробки великого корпусу диференціала. Для виробника сільськогосподарської техніки це означає виготовлення нестандартних деталей для тракторів і комбайнів, а також ремонт зношених компонентів, таких як плужні вали та корпуси осей. Сумісність токарного верстата зі стандартними інструментами-включно з токарними інструментами, інструментами для нарізання різьби, розточувальними стрижнями та торцевими інструментами-ще більше підвищує його універсальність, дозволяючи операторам вирішувати майже будь-яке завдання токарної обробки, не вкладаючи коштів у спеціальне обладнання.
Звичайний токарний верстат середнього розміру також розроблений для простоти використання, що робить його доступним для операторів різного рівня кваліфікації. У багатьох-майстернях середнього розміру працюють як досвідчені машиністи, так і початковий-персонал, і витрати на навчання можуть бути значними витратами. Інтуїтивно зрозуміла схема керування цим токарним верстатом-з чітко позначеними маховиками, доступними важелями та простою системою регулювання швидкості-скорочує криву навчання, дозволяючи новачкам швидко опанувати основні завдання. Ергономічний дизайн із елементами керування, розташованими на зручній висоті та під кутом, зменшує втому під час тривалих змін, зводячи до мінімуму ризик людської помилки та підвищуючи продуктивність. Досвідчені верстати цінують точність і чуйність токарного верстата з тонкими налаштуваннями, які дозволяють отримати жорсткі допуски та гладку обробку поверхні.
Продуктивність є ключовим фактором для-операцій середнього розміру, і звичайний токарний верстат середнього розміру розроблено для максимізації продуктивності без шкоди для якості. Він оснащений потужним двигуном і надійною коробкою передач, яка пропонує широкий діапазон швидкості та варіантів подачі, що дозволяє операторам підбирати параметри різання відповідно до матеріалу та завдання. Наприклад, під час чорнової обробки великої алюмінієвої заготовки токарний верстат може працювати на вищих швидкостях для швидшого видалення матеріалу; під час фінішної обробки прецизійного сталевого компонента він може сповільнитися, щоб забезпечити чисті та точні розрізи. Каретка токарного верстата та вузол поперечних-повзунів рухаються плавно й точно, з мінімальним люфтом, що забезпечує ефективну та послідовну обробку. Це поєднання швидкості й точності означає, що токарний верстат може однаково ефективно виконувати як великі-серії виробництва, так і індивідуальні-проекти.
Довговічність є ще однією ключовою перевагою звичайного токарного верстата середнього розміру, яка гарантує, що він може витримувати суворе щоденне використання під час-операцій середнього розміру. Компоненти токарного верстата-від станини та шпинделя до каретки та коробки передач-виготовлені з високо-матеріалів,-термічно оброблених, щоб протистояти зношенню та деформації. Напрямки станини загартовані та відшліфовані для забезпечення плавного руху та тривалого терміну служби, тоді як підшипники шпинделя герметичні для захисту від бруду, сміття та забруднення охолоджуючої рідини. Ця міцна конструкція означає, що токарний верстат може надійно працювати роками з мінімальними простоями для технічного обслуговування або ремонту. Звичайні завдання з технічного обслуговування-як-от змащення та заміна інструменту-спрощуються завдяки доступній конструкції токарного верстата, що дозволяє операторам виконувати їх швидко та ефективно.
У сільськогосподарській промисловості звичайний токарний верстат середнього розміру відіграє вирішальну роль у обслуговуванні та ремонті сільськогосподарського обладнання. Фермери покладаються на трактори, комбайни та іригаційні системи, щоб підтримувати свою роботу, і коли ці машини виходять з ладу, простої можуть коштувати дорого. Токарний верстат дозволяє фахівцям із ремонту швидко виготовляти спеціальні запасні частини-наприклад, зношені шестерні, зламані вали та пошкоджені шківи-, щоб швидше повернути обладнання в робочий стан. Наприклад, зношений вал плуга можна повторно обробити на токарному верстаті, щоб відновити його діаметр і обробку поверхні, що заощадить фермеру тисячі доларів порівняно з покупкою нового вала. Здатність токарного верстата обробляти великі, важкі деталі, такі як блоки двигунів тракторів, робить його незамінним інструментом для сільськогосподарських ремонтних майстерень.
В автомобільній промисловості звичайний токарний верстат середнього розміру використовується для всього, від відновлення двигунів до виготовлення нестандартних деталей. Автосервіси використовують його для обробки гальмівних роторів, повороту колінчастих валів і відновлення компонентів трансмісії, тоді як виробники автомобілів на замовлення покладаються на нього для створення єдиних-у--деталей, таких як спеціальні вихлопні колектори та компоненти підвіски. Універсальність токарного верстата дозволяє цим майстерням виконувати широкий спектр проектів, від планового технічного обслуговування до високо-роботи на замовлення, розширюючи свої потоки доходів і обслуговуючи ширшу базу клієнтів.
Економічні-ефективність є останньою, але важливою перевагою звичайного токарного верстата середнього розміру. Хоча він забезпечує більшу потужність, ніж малі токарні верстати, він має нижчу ціну, ніж важкі-моделі, що робить його доступним для-середніх підприємств із обмеженим бюджетом. Його тривалий термін служби та низькі вимоги до обслуговування ще більше підвищують економічну-ефективність, оскільки він забезпечує роки надійної служби без значних додаткових витрат. Для середнього-майданчика, який прагне розширити свої можливості, цей токарний верстат є розумною інвестицією-, яка приносить миттєву користь, дозволяючи цеху виконувати більші проекти та обслуговувати більше клієнтів.







